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                                    一家專業的制鞋標準化、現代化、

                                    自動化系統解決方案的集成商

                                    A PROFESSIONAL SHOE-MAKING

                                    AUTOMATIC SOLUTION PROVIDER

                                    • 制鞋自動化智能化應用

                                      自動化.數字化柔性多工位制鞋生產線是國際和國內針對制鞋行業冷粘先制鞋工藝所設計的全自動化的生產線,它的應用可以把傳統勞動密集型升級為技術密集型產業,采用RFID以及國際領先的視覺系統和鐳射掃描技術,結合ERP系統的管理,實現其智能化管理.采用機器人完成臟,累和有毒等工序,如大粗,噴處理劑,噴膠水等,以機械人替代人做主要的技術工作,人工做輔助簡單的工作,為產品的標準化提供了有利的保障,對工人的依賴性低,并且改善制鞋多班作業的困難度,完全可以實現三班作業,縮短交貨期,提升產品質量. 同時生產線上具備安全警示系統,溫度監控系統,電腦集程系統,大大增加了經濟效益和社會效益,縮短產品的生產周期,降低產品升本,增加企業的競爭力.此生產線已經擁有多項創新型發明專利和使用新興技術專利,以及外觀專利; 意利科技應用了自動化與智能技術的結合,超越了國內生產型企業常規的生產模式,為生產型企業提供多種的解決方案,我們的技術與價值的體現: 1.有效提高車間物流和信息化管理水平 2.有效提高生產效率 3.有效提高產品質量 4.有效降低生產用人及物流成本 5.有效降低無價值過程 6.智能化的防錯與糾錯系統 7.實現手工裝配操作的標準化

                                    • 制鞋自動化智能化應用

                                      自動化.數字化柔性多工位制鞋生產線是國際和國內針對制鞋行業冷粘先制鞋工藝所設計的全自動化的生產線,它的應用可以把傳統勞動密集型升級為技術密集型產業,采用RFID以及國際領先的視覺系統和鐳射掃描技術,結合ERP系統的管理,實現其智能化管理.采用機器人完成臟,累和有毒等工序,如大粗,噴處理劑,噴膠水等,以機械人替代人做主要的技術工作,人工做輔助簡單的工作,為產品的標準化提供了有利的保障,對工人的依賴性低,并且改善制鞋多班作業的困難度,完全可以實現三班作業,縮短交貨期,提升產品質量. 同時生產線上具備安全警示系統,溫度監控系統,電腦集程系統,大大增加了經濟效益和社會效益,縮短產品的生產周期,降低產品升本,增加企業的競爭力.此生產線已經擁有多項創新型發明專利和使用新興技術專利,以及外觀專利; 意利科技應用了自動化與智能技術的結合,超越了國內生產型企業常規的生產模式,為生產型企業提供多種的解決方案,我們的技術與價值的體現: 1.有效提高車間物流和信息化管理水平 2.有效提高生產效率 3.有效提高產品質量 4.有效降低生產用人及物流成本 5.有效降低無價值過程 6.智能化的防錯與糾錯系統 7.實現手工裝配操作的標準化

                                    • 制鞋自動化智能化應用

                                      自動化.數字化柔性多工位制鞋生產線是國際和國內針對制鞋行業冷粘先制鞋工藝所設計的全自動化的生產線,它的應用可以把傳統勞動密集型升級為技術密集型產業,采用RFID以及國際領先的視覺系統和鐳射掃描技術,結合ERP系統的管理,實現其智能化管理.采用機器人完成臟,累和有毒等工序,如大粗,噴處理劑,噴膠水等,以機械人替代人做主要的技術工作,人工做輔助簡單的工作,為產品的標準化提供了有利的保障,對工人的依賴性低,并且改善制鞋多班作業的困難度,完全可以實現三班作業,縮短交貨期,提升產品質量. 同時生產線上具備安全警示系統,溫度監控系統,電腦集程系統,大大增加了經濟效益和社會效益,縮短產品的生產周期,降低產品升本,增加企業的競爭力.此生產線已經擁有多項創新型發明專利和使用新興技術專利,以及外觀專利; 意利科技應用了自動化與智能技術的結合,超越了國內生產型企業常規的生產模式,為生產型企業提供多種的解決方案,我們的技術與價值的體現: 1.有效提高車間物流和信息化管理水平 2.有效提高生產效率 3.有效提高產品質量 4.有效降低生產用人及物流成本 5.有效降低無價值過程 6.智能化的防錯與糾錯系統 7.實現手工裝配操作的標準化

                                    • 制鞋自動化智能化應用

                                      自動化.數字化柔性多工位制鞋生產線是國際和國內針對制鞋行業冷粘先制鞋工藝所設計的全自動化的生產線,它的應用可以把傳統勞動密集型升級為技術密集型產業,采用RFID以及國際領先的視覺系統和鐳射掃描技術,結合ERP系統的管理,實現其智能化管理.采用機器人完成臟,累和有毒等工序,如大粗,噴處理劑,噴膠水等,以機械人替代人做主要的技術工作,人工做輔助簡單的工作,為產品的標準化提供了有利的保障,對工人的依賴性低,并且改善制鞋多班作業的困難度,完全可以實現三班作業,縮短交貨期,提升產品質量. 同時生產線上具備安全警示系統,溫度監控系統,電腦集程系統,大大增加了經濟效益和社會效益,縮短產品的生產周期,降低產品升本,增加企業的競爭力.此生產線已經擁有多項創新型發明專利和使用新興技術專利,以及外觀專利; 意利科技應用了自動化與智能技術的結合,超越了國內生產型企業常規的生產模式,為生產型企業提供多種的解決方案,我們的技術與價值的體現: 1.有效提高車間物流和信息化管理水平 2.有效提高生產效率 3.有效提高產品質量 4.有效降低生產用人及物流成本 5.有效降低無價值過程 6.智能化的防錯與糾錯系統 7.實現手工裝配操作的標準化

                                    • 智能科技改變生活意利

                                      為搶占新一代工業機器人國際制高點,工業和信息化部、國家發展改革委、財政部聯合發布的機器人產業發展規劃提出,將為我國機器人產業提供更好的發展機遇,提升企業自主創新能力,突破新型材料、新型感知、智能控制等前沿技術和關鍵技術,加快新一代工業機器人的技術研發和樣機生產。 據深圳市機器人協會統計,按10年使用壽命折舊來算,工業機器人產品每年成本約5萬元,而3個成熟的焊接技工每年的成本至少需要21.6萬元。1臺工業機器人在產生相同效益時,投入的成本是使用人工成本的23%。這個比例將大大降低企業制造成本,為企業盈利提供廣闊空間。 工業機器人產線 目前,我國對智能制造和機器人亦高度重視,多部門力推機器人產業發展,從頂層設計、示范應用、人才培養等多個方面著手推進自主品牌機器人產業發展,扶持政策越來越全面、細化。 明確提出了將“高檔數控機床和機器人”作為大力推動的重點領域之一,提出機器人產業的發展要“圍繞汽車、機械、電子、危險品制造、化工、輕工等工業機器人應用,促進機器人標準化、模塊化發展,擴大市場應用。 突破機器人本體,減速器、伺服電機、控制器、傳感器與驅動器等關鍵零部件及系統集成設計制造等技術瓶頸。”這些對我國機器人企業突破技術瓶頸、提高產業化能力將起到促進作用。 想提高生產效率? 降低人工成本? 擴大訂單數量? 趕快來聯系意利自動化科技有限公司! 歡迎撥打:13662739081 東莞市意利自動化科技有限公司 意利智能∣意在雙贏,利在永恒

                                    • 制鞋自動化智能化應用

                                      自動化.數字化柔性多工位制鞋生產線是國際和國內針對制鞋行業冷粘先制鞋工藝所設計的全自動化的生產線,它的應用可以把傳統勞動密集型升級為技術密集型產業,采用RFID以及國際領先的視覺系統和鐳射掃描技術,結合ERP系統的管理,實現其智能化管理.采用機器人完成臟,累和有毒等工序,如大粗,噴處理劑,噴膠水等,以機械人替代人做主要的技術工作,人工做輔助簡單的工作,為產品的標準化提供了有利的保障,對工人的依賴性低,并且改善制鞋多班作業的困難度,完全可以實現三班作業,縮短交貨期,提升產品質量. 同時生產線上具備安全警示系統,溫度監控系統,電腦集程系統,大大增加了經濟效益和社會效益,縮短產品的生產周期,降低產品升本,增加企業的競爭力.此生產線已經擁有多項創新型發明專利和使用新興技術專利,以及外觀專利; 意利科技應用了自動化與智能技術的結合,超越了國內生產型企業常規的生產模式,為生產型企業提供多種的解決方案,我們的技術與價值的體現: 1.有效提高車間物流和信息化管理水平 2.有效提高生產效率 3.有效提高產品質量 4.有效降低生產用人及物流成本 5.有效降低無價值過程 6.智能化的防錯與糾錯系統 7.實現手工裝配操作的標準化

                                    • 智能科技改變生活意利

                                      為搶占新一代工業機器人國際制高點,工業和信息化部、國家發展改革委、財政部聯合發布的機器人產業發展規劃提出,將為我國機器人產業提供更好的發展機遇,提升企業自主創新能力,突破新型材料、新型感知、智能控制等前沿技術和關鍵技術,加快新一代工業機器人的技術研發和樣機生產。 據深圳市機器人協會統計,按10年使用壽命折舊來算,工業機器人產品每年成本約5萬元,而3個成熟的焊接技工每年的成本至少需要21.6萬元。1臺工業機器人在產生相同效益時,投入的成本是使用人工成本的23%。這個比例將大大降低企業制造成本,為企業盈利提供廣闊空間。 工業機器人產線 目前,我國對智能制造和機器人亦高度重視,多部門力推機器人產業發展,從頂層設計、示范應用、人才培養等多個方面著手推進自主品牌機器人產業發展,扶持政策越來越全面、細化。 明確提出了將“高檔數控機床和機器人”作為大力推動的重點領域之一,提出機器人產業的發展要“圍繞汽車、機械、電子、危險品制造、化工、輕工等工業機器人應用,促進機器人標準化、模塊化發展,擴大市場應用。 突破機器人本體,減速器、伺服電機、控制器、傳感器與驅動器等關鍵零部件及系統集成設計制造等技術瓶頸。”這些對我國機器人企業突破技術瓶頸、提高產業化能力將起到促進作用。 想提高生產效率? 降低人工成本? 擴大訂單數量? 趕快來聯系意利自動化科技有限公司! 歡迎撥打:13662739081 東莞市意利自動化科技有限公司 意利智能∣意在雙贏,利在永恒

                                    • 制鞋自動化智能化應用

                                      自動化.數字化柔性多工位制鞋生產線是國際和國內針對制鞋行業冷粘先制鞋工藝所設計的全自動化的生產線,它的應用可以把傳統勞動密集型升級為技術密集型產業,采用RFID以及國際領先的視覺系統和鐳射掃描技術,結合ERP系統的管理,實現其智能化管理.采用機器人完成臟,累和有毒等工序,如大粗,噴處理劑,噴膠水等,以機械人替代人做主要的技術工作,人工做輔助簡單的工作,為產品的標準化提供了有利的保障,對工人的依賴性低,并且改善制鞋多班作業的困難度,完全可以實現三班作業,縮短交貨期,提升產品質量. 同時生產線上具備安全警示系統,溫度監控系統,電腦集程系統,大大增加了經濟效益和社會效益,縮短產品的生產周期,降低產品升本,增加企業的競爭力.此生產線已經擁有多項創新型發明專利和使用新興技術專利,以及外觀專利; 意利科技應用了自動化與智能技術的結合,超越了國內生產型企業常規的生產模式,為生產型企業提供多種的解決方案,我們的技術與價值的體現: 1.有效提高車間物流和信息化管理水平 2.有效提高生產效率 3.有效提高產品質量 4.有效降低生產用人及物流成本 5.有效降低無價值過程 6.智能化的防錯與糾錯系統 7.實現手工裝配操作的標準化

                                    • 裁剪智能自動化應用

                                      本類機器適用于:不同規格刀模對同規格、大批量、各種非金屬卷料?片料材料,進行連續沖裁作業。可運用于體育用品、磨料磨具、醫藥器材、服裝鞋帽、文化用品等行業。 采用伺服電機控制沖頭的橫行移動、旋轉運動,同時自動換刀機構,大大提高設備利用率及多品種產品的需要。機器采用紅外線精準對位,充分合理的利用材料,減少不必要的損耗,適用于一層或多層材料的裁剪。材料對位后機器按下操作按鈕氣缸夾緊然后伺服馬達帶動高精度絲桿按用戶設定的尺寸要求送料,機器自動完成對材料的沖裁。沖頭位移的距離和進料的長度可在人機界面精確設定,解決了送多層材料時的材料分層,長度不準問題。 具有手動、半自動、自動多種工作模式,工人只需要撿拾成品材料,減輕了勞動強度,提高了工作效率。 具有錯位、錯位減刀、刀模轉位等沖裁模式,可套取材料,節約原材料10%-15%。 由于本機采用微電腦控制,自動化程度高,整機只需一名工人,生產效率可提高6-8倍,節約電能近1/3。 特有的設定結構,配合裁斷刀高度設定,使沖程調整方便、準確。 電腦自動排版,實現多種刀模的自動沖裁. 工控控制,具有連續長時間工作能力,存儲量大,較強的抗干擾能力的特點. 特殊規格可定制。

                                    • 物流倉儲自動化應用

                                      自動化碼垛,輸送及倉儲物流系統是目前最大,高度最大,高度最高,系統最復雜,自動化程度最高,管理最先進的成品自動碼垛和物流倉儲系統。該系統由自動化立體倉庫(AS/RS),成品輸送系統,多關節機械手系統及計算機庫存管理和控制系統(WMS/WCS)組成。 自動化立體倉庫(AS/RS)包含以下部分: 1.立體場庫貨架系統:在物流中心發揮主要的儲存功能 2.有軌道堆垛機:采用國內目前最新堆垛機技術,是托盤入出庫的主要搬運工具。 3.托盤輸送機系統:采用了滾筒輸送機,鏈條輸送機,升降臺,穿梭小車,托盤提升機,托盤拆分機,LED顯示屏,尺寸檢測裝置,條碼閱讀系統,自動纏繞膜等單機設備和系統。其中包括:出庫及回庫輸送機系統,,負責完成出庫托盤的自動輸送。 4.遠程控制系統1套,負責實現監控計算機和設備PLC之間的數據交換和通訊。

                                    • 裁剪智能自動化應用

                                      本類機器適用于:不同規格刀模對同規格、大批量、各種非金屬卷料?片料材料,進行連續沖裁作業。可運用于體育用品、磨料磨具、醫藥器材、服裝鞋帽、文化用品等行業。 采用伺服電機控制沖頭的橫行移動、旋轉運動,同時自動換刀機構,大大提高設備利用率及多品種產品的需要。機器采用紅外線精準對位,充分合理的利用材料,減少不必要的損耗,適用于一層或多層材料的裁剪。材料對位后機器按下操作按鈕氣缸夾緊然后伺服馬達帶動高精度絲桿按用戶設定的尺寸要求送料,機器自動完成對材料的沖裁。沖頭位移的距離和進料的長度可在人機界面精確設定,解決了送多層材料時的材料分層,長度不準問題。 具有手動、半自動、自動多種工作模式,工人只需要撿拾成品材料,減輕了勞動強度,提高了工作效率。 具有錯位、錯位減刀、刀模轉位等沖裁模式,可套取材料,節約原材料10%-15%。 由于本機采用微電腦控制,自動化程度高,整機只需一名工人,生產效率可提高6-8倍,節約電能近1/3。 特有的設定結構,配合裁斷刀高度設定,使沖程調整方便、準確。 電腦自動排版,實現多種刀模的自動沖裁. 工控控制,具有連續長時間工作能力,存儲量大,較強的抗干擾能力的特點. 特殊規格可定制。

                                    • 物流倉儲自動化應用

                                      自動化碼垛,輸送及倉儲物流系統是目前最大,高度最大,高度最高,系統最復雜,自動化程度最高,管理最先進的成品自動碼垛和物流倉儲系統。該系統由自動化立體倉庫(AS/RS),成品輸送系統,多關節機械手系統及計算機庫存管理和控制系統(WMS/WCS)組成。 自動化立體倉庫(AS/RS)包含以下部分: 1.立體場庫貨架系統:在物流中心發揮主要的儲存功能 2.有軌道堆垛機:采用國內目前最新堆垛機技術,是托盤入出庫的主要搬運工具。 3.托盤輸送機系統:采用了滾筒輸送機,鏈條輸送機,升降臺,穿梭小車,托盤提升機,托盤拆分機,LED顯示屏,尺寸檢測裝置,條碼閱讀系統,自動纏繞膜等單機設備和系統。其中包括:出庫及回庫輸送機系統,,負責完成出庫托盤的自動輸送。 4.遠程控制系統1套,負責實現監控計算機和設備PLC之間的數據交換和通訊。

                                    • 裁剪智能自動化應用

                                      本類機器適用于:不同規格刀模對同規格、大批量、各種非金屬卷料?片料材料,進行連續沖裁作業。可運用于體育用品、磨料磨具、醫藥器材、服裝鞋帽、文化用品等行業。 采用伺服電機控制沖頭的橫行移動、旋轉運動,同時自動換刀機構,大大提高設備利用率及多品種產品的需要。機器采用紅外線精準對位,充分合理的利用材料,減少不必要的損耗,適用于一層或多層材料的裁剪。材料對位后機器按下操作按鈕氣缸夾緊然后伺服馬達帶動高精度絲桿按用戶設定的尺寸要求送料,機器自動完成對材料的沖裁。沖頭位移的距離和進料的長度可在人機界面精確設定,解決了送多層材料時的材料分層,長度不準問題。 具有手動、半自動、自動多種工作模式,工人只需要撿拾成品材料,減輕了勞動強度,提高了工作效率。 具有錯位、錯位減刀、刀模轉位等沖裁模式,可套取材料,節約原材料10%-15%。 由于本機采用微電腦控制,自動化程度高,整機只需一名工人,生產效率可提高6-8倍,節約電能近1/3。 特有的設定結構,配合裁斷刀高度設定,使沖程調整方便、準確。 電腦自動排版,實現多種刀模的自動沖裁. 工控控制,具有連續長時間工作能力,存儲量大,較強的抗干擾能力的特點. 特殊規格可定制。

                                    • 裁剪智能自動化應用

                                      本類機器適用于:不同規格刀模對同規格、大批量、各種非金屬卷料?片料材料,進行連續沖裁作業。可運用于體育用品、磨料磨具、醫藥器材、服裝鞋帽、文化用品等行業。 采用伺服電機控制沖頭的橫行移動、旋轉運動,同時自動換刀機構,大大提高設備利用率及多品種產品的需要。機器采用紅外線精準對位,充分合理的利用材料,減少不必要的損耗,適用于一層或多層材料的裁剪。材料對位后機器按下操作按鈕氣缸夾緊然后伺服馬達帶動高精度絲桿按用戶設定的尺寸要求送料,機器自動完成對材料的沖裁。沖頭位移的距離和進料的長度可在人機界面精確設定,解決了送多層材料時的材料分層,長度不準問題。 具有手動、半自動、自動多種工作模式,工人只需要撿拾成品材料,減輕了勞動強度,提高了工作效率。 具有錯位、錯位減刀、刀模轉位等沖裁模式,可套取材料,節約原材料10%-15%。 由于本機采用微電腦控制,自動化程度高,整機只需一名工人,生產效率可提高6-8倍,節約電能近1/3。 特有的設定結構,配合裁斷刀高度設定,使沖程調整方便、準確。 電腦自動排版,實現多種刀模的自動沖裁. 工控控制,具有連續長時間工作能力,存儲量大,較強的抗干擾能力的特點. 特殊規格可定制。

                                    • 裁剪智能自動化應用

                                      本類機器適用于:不同規格刀模對同規格、大批量、各種非金屬卷料?片料材料,進行連續沖裁作業。可運用于體育用品、磨料磨具、醫藥器材、服裝鞋帽、文化用品等行業。 采用伺服電機控制沖頭的橫行移動、旋轉運動,同時自動換刀機構,大大提高設備利用率及多品種產品的需要。機器采用紅外線精準對位,充分合理的利用材料,減少不必要的損耗,適用于一層或多層材料的裁剪。材料對位后機器按下操作按鈕氣缸夾緊然后伺服馬達帶動高精度絲桿按用戶設定的尺寸要求送料,機器自動完成對材料的沖裁。沖頭位移的距離和進料的長度可在人機界面精確設定,解決了送多層材料時的材料分層,長度不準問題。 具有手動、半自動、自動多種工作模式,工人只需要撿拾成品材料,減輕了勞動強度,提高了工作效率。 具有錯位、錯位減刀、刀模轉位等沖裁模式,可套取材料,節約原材料10%-15%。 由于本機采用微電腦控制,自動化程度高,整機只需一名工人,生產效率可提高6-8倍,節約電能近1/3。 特有的設定結構,配合裁斷刀高度設定,使沖程調整方便、準確。 電腦自動排版,實現多種刀模的自動沖裁. 工控控制,具有連續長時間工作能力,存儲量大,較強的抗干擾能力的特點. 特殊規格可定制。

                                    • 裁剪智能自動化應用

                                      本類機器適用于:不同規格刀模對同規格、大批量、各種非金屬卷料?片料材料,進行連續沖裁作業。可運用于體育用品、磨料磨具、醫藥器材、服裝鞋帽、文化用品等行業。 采用伺服電機控制沖頭的橫行移動、旋轉運動,同時自動換刀機構,大大提高設備利用率及多品種產品的需要。機器采用紅外線精準對位,充分合理的利用材料,減少不必要的損耗,適用于一層或多層材料的裁剪。材料對位后機器按下操作按鈕氣缸夾緊然后伺服馬達帶動高精度絲桿按用戶設定的尺寸要求送料,機器自動完成對材料的沖裁。沖頭位移的距離和進料的長度可在人機界面精確設定,解決了送多層材料時的材料分層,長度不準問題。 具有手動、半自動、自動多種工作模式,工人只需要撿拾成品材料,減輕了勞動強度,提高了工作效率。 具有錯位、錯位減刀、刀模轉位等沖裁模式,可套取材料,節約原材料10%-15%。 由于本機采用微電腦控制,自動化程度高,整機只需一名工人,生產效率可提高6-8倍,節約電能近1/3。 特有的設定結構,配合裁斷刀高度設定,使沖程調整方便、準確。 電腦自動排版,實現多種刀模的自動沖裁. 工控控制,具有連續長時間工作能力,存儲量大,較強的抗干擾能力的特點. 特殊規格可定制。

                                    • 物流倉儲自動化應用

                                      自動化碼垛,輸送及倉儲物流系統是目前最大,高度最大,高度最高,系統最復雜,自動化程度最高,管理最先進的成品自動碼垛和物流倉儲系統。該系統由自動化立體倉庫(AS/RS),成品輸送系統,多關節機械手系統及計算機庫存管理和控制系統(WMS/WCS)組成。 自動化立體倉庫(AS/RS)包含以下部分: 1.立體場庫貨架系統:在物流中心發揮主要的儲存功能 2.有軌道堆垛機:采用國內目前最新堆垛機技術,是托盤入出庫的主要搬運工具。 3.托盤輸送機系統:采用了滾筒輸送機,鏈條輸送機,升降臺,穿梭小車,托盤提升機,托盤拆分機,LED顯示屏,尺寸檢測裝置,條碼閱讀系統,自動纏繞膜等單機設備和系統。其中包括:出庫及回庫輸送機系統,,負責完成出庫托盤的自動輸送。 4.遠程控制系統1套,負責實現監控計算機和設備PLC之間的數據交換和通訊。

                                    • 物流倉儲自動化應用

                                      自動化碼垛,輸送及倉儲物流系統是目前最大,高度最大,高度最高,系統最復雜,自動化程度最高,管理最先進的成品自動碼垛和物流倉儲系統。該系統由自動化立體倉庫(AS/RS),成品輸送系統,多關節機械手系統及計算機庫存管理和控制系統(WMS/WCS)組成。 自動化立體倉庫(AS/RS)包含以下部分: 1.立體場庫貨架系統:在物流中心發揮主要的儲存功能 2.有軌道堆垛機:采用國內目前最新堆垛機技術,是托盤入出庫的主要搬運工具。 3.托盤輸送機系統:采用了滾筒輸送機,鏈條輸送機,升降臺,穿梭小車,托盤提升機,托盤拆分機,LED顯示屏,尺寸檢測裝置,條碼閱讀系統,自動纏繞膜等單機設備和系統。其中包括:出庫及回庫輸送機系統,,負責完成出庫托盤的自動輸送。 4.遠程控制系統1套,負責實現監控計算機和設備PLC之間的數據交換和通訊。

                                    • 未來制造業

                                      智能制造轉型是必然的趨勢,同時也是制造業未來發展的重要方向。不管是人口結構的變化,導致持續人力成本上升,還是市場需求的快速更新,對工廠提出柔性化的需求。未來的生產線必需是高效、節能和敏捷響應性的,以應對不確定性的外部環境變化。 目前全球各國都開始意識到先進技術對制造業的重要作用,德國提出了工業4.0戰略,希望利用信息物理系統提升制造業水平。美國推出工業互聯網,欲通過聯網機器的監測分析洞察新機遇。與此同時,日本制定智能社會5.0發展路線圖,試圖超越德國工業4.0。而中國也在大力推動智能制造轉型升級,大規模的機器換人,向互聯網+制造的全新模式邁進。 未來制造業的競爭將是一場制造技術的競爭,工廠的生產從原料的供應到產品設計、制造、測試使用過程,都將通過網絡和虛擬計算連接、分析和預測,用最靈活的手段實現市場所需產品的生產制造,滿足用戶需求的同時,將制造成本降到最低。 智能工廠并不遙遠 在不久的將來,制造業將完成數字化轉型,最終實現所謂的智能制造。越來越多的工廠管理者相信,投資新興技術,可以在未來幾年取得更好的發展。新技術的不斷入侵,制造業將經歷前所未來有的技術變革。 產業升級需求 智能制造裝備產業主要包括智能測控儀器儀表、數控機床、工業機器人、自動化成套生產線等。根據《智能制造裝備產業“十二五”發展規劃》,2010年我國部分智能制造裝備產業銷售收入逾3000億元,至2015年產業收入突破1萬億元,至2020年實現銷售收入3萬億元。 對于制造商來說,不掌握新興技術就可能會承擔落后或者淘汰的風險。市場的需求瞬息萬變,令制造商難以把握,人們正在逐步看到智能工廠帶來的好處,同時認清未來制造發展的方向。 個性化需求和快速的需求使得產品制造過程變得更多復雜,..

                                    • 物流倉儲自動化應用

                                      自動化碼垛,輸送及倉儲物流系統是目前最大,高度最大,高度最高,系統最復雜,自動化程度最高,管理最先進的成品自動碼垛和物流倉儲系統。該系統由自動化立體倉庫(AS/RS),成品輸送系統,多關節機械手系統及計算機庫存管理和控制系統(WMS/WCS)組成。 自動化立體倉庫(AS/RS)包含以下部分: 1.立體場庫貨架系統:在物流中心發揮主要的儲存功能 2.有軌道堆垛機:采用國內目前最新堆垛機技術,是托盤入出庫的主要搬運工具。 3.托盤輸送機系統:采用了滾筒輸送機,鏈條輸送機,升降臺,穿梭小車,托盤提升機,托盤拆分機,LED顯示屏,尺寸檢測裝置,條碼閱讀系統,自動纏繞膜等單機設備和系統。其中包括:出庫及回庫輸送機系統,,負責完成出庫托盤的自動輸送。 4.遠程控制系統1套,負責實現監控計算機和設備PLC之間的數據交換和通訊。

                                    • 未來制造業

                                      智能制造轉型是必然的趨勢,同時也是制造業未來發展的重要方向。不管是人口結構的變化,導致持續人力成本上升,還是市場需求的快速更新,對工廠提出柔性化的需求。未來的生產線必需是高效、節能和敏捷響應性的,以應對不確定性的外部環境變化。 目前全球各國都開始意識到先進技術對制造業的重要作用,德國提出了工業4.0戰略,希望利用信息物理系統提升制造業水平。美國推出工業互聯網,欲通過聯網機器的監測分析洞察新機遇。與此同時,日本制定智能社會5.0發展路線圖,試圖超越德國工業4.0。而中國也在大力推動智能制造轉型升級,大規模的機器換人,向互聯網+制造的全新模式邁進。 未來制造業的競爭將是一場制造技術的競爭,工廠的生產從原料的供應到產品設計、制造、測試使用過程,都將通過網絡和虛擬計算連接、分析和預測,用最靈活的手段實現市場所需產品的生產制造,滿足用戶需求的同時,將制造成本降到最低。 智能工廠并不遙遠 在不久的將來,制造業將完成數字化轉型,最終實現所謂的智能制造。越來越多的工廠管理者相信,投資新興技術,可以在未來幾年取得更好的發展。新技術的不斷入侵,制造業將經歷前所未來有的技術變革。 產業升級需求 智能制造裝備產業主要包括智能測控儀器儀表、數控機床、工業機器人、自動化成套生產線等。根據《智能制造裝備產業“十二五”發展規劃》,2010年我國部分智能制造裝備產業銷售收入逾3000億元,至2015年產業收入突破1萬億元,至2020年實現銷售收入3萬億元。 對于制造商來說,不掌握新興技術就可能會承擔落后或者淘汰的風險。市場的需求瞬息萬變,令制造商難以把握,人們正在逐步看到智能工廠帶來的好處,同時認清未來制造發展的方向。 個性化需求和快速的需求使得產品制造過程變得更多復雜,..

                                    • 物流倉儲自動化應用

                                      自動化碼垛,輸送及倉儲物流系統是目前最大,高度最大,高度最高,系統最復雜,自動化程度最高,管理最先進的成品自動碼垛和物流倉儲系統。該系統由自動化立體倉庫(AS/RS),成品輸送系統,多關節機械手系統及計算機庫存管理和控制系統(WMS/WCS)組成。 自動化立體倉庫(AS/RS)包含以下部分: 1.立體場庫貨架系統:在物流中心發揮主要的儲存功能 2.有軌道堆垛機:采用國內目前最新堆垛機技術,是托盤入出庫的主要搬運工具。 3.托盤輸送機系統:采用了滾筒輸送機,鏈條輸送機,升降臺,穿梭小車,托盤提升機,托盤拆分機,LED顯示屏,尺寸檢測裝置,條碼閱讀系統,自動纏繞膜等單機設備和系統。其中包括:出庫及回庫輸送機系統,,負責完成出庫托盤的自動輸送。 4.遠程控制系統1套,負責實現監控計算機和設備PLC之間的數據交換和通訊。

                                    行業應用設備
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